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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159和金是在歐美國家多相鈷基高溫作業和金(MP和金)的基礎理論上未來發展上去的一種生活環保型高柔韌度多相鈷基高溫作業和金。它的其通常優缺點是:憑借冷彎曲變形先是在面心立米基體中造成帶來交叉點線狀布置的顆粒狀ε相來拒絕位錯的長程運作而帶來增幅,再 實效處理進行析出彌散的Ni3X相補充增幅。該合多金存在非常高柔韌度、健康的塑柔韌和高的承載力腐化抗力等,且在650℃的高溫作業下仍能維持其高柔韌度的基本特征。該和金不可廣泛的適用于中國航空打著機的高溫作業防松地腳螺栓等鑄件,也可適用于承載力腐化大環境下(如海洋資源大氣層大環境)當兵的機票用非常高柔韌度防松件。產生的其通常款式是冷拉棒材。
1.1GH159原材料鋼號GH159。
1.2GH159相同鋼材型號MP159()。
1.3GH159食材的技術性規范
Q/6S992-1992《高溫作業擰緊件用GH159鋁合金冷拉棒材》(背景航空航天裝修材料的科研所)
C3S284-1993《氣溫鎖緊螺栓件GH159不銹鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159耐腐蝕基本成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不多于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱工作管理制固溶工作1040~1055℃,4~8h,水冷散熱 在高溫采取48%?1%的冷拔彎曲變形+追訴時效工作650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159類種尺寸規格與生產商階段都可以生產商d5~25mm的冷拉棒材,生產商階段為冷拔態。
1.7GH159熔鑄與壓鑄制作工藝設計運用真空體度感應燈加真空體度脈沖重熔的雙聯種植制作工藝設計。
1.8GH159應用概貌與異常標準要求該鋁合金重要用到空航汽車發驅力的扭緊件,在600℃下特性穩定的,更易用。是現下好的空航汽車發驅力扭緊件建筑材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159性溫能
2.1.1GH159鋁熱反應溫度因素范圍內融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+限期情形 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線膨漲因子見表2-2(冷拔+有效期階段)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159相對密度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電功效金屬的電阻功率率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔形態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+法定期限階段 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159磁塊能鎂合金在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159化學上的性能指標
2.5.1GH159耐生銹性能指標該鋁合金類具備好的抗空隙生銹和剪切力生銹裂口的效率。在主要的氯化鐵實驗英文中未得知空隙生銹和點蝕。在擦鹽測試中未進行壞損。交疊浸漬關系證明該鋁合金類具備積極的抗氫脆和剪切力生銹裂口的效率。
三、GH159力學性能
GH159技術性要求歸定的耐腐蝕性見表3-1。
表3-1
產品種類 | 的情形 | 采樣方問 | 肌肉拉伸安全性能 | HRC | 耐用安全性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不小于等于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時效性 | 橫縱向 | 常溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供應信息情況下的棒材經時限凈化處理后,其熱塑、持續功能和對抗強度應契合表格中規定標準的符合要求。當棒材的熱塑性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3牢固功能可在平滑細膩-凹槽結合實驗上核查。坯料不要在23h內裂開。坯料平滑細膩部門折斷后,其長度率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材緊鄰器官制樣并各分為加工廠的光滑細膩和矛盾耐久巖樣上進心行實驗室。巖樣本就不是在23h內破裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5持續科學科學試驗可在超過965MPa的地應力比下完成,但科學科學試驗環節中不是修改地應力比。科學科學試驗結果應遵循表上要求
的要求。
6經需方同意書,在965MPa的剛度下去經久實驗所至23h后,可相隔8~10h累加剛度35MPa,終會試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變體溫γ+ε兩相區體溫依據為540~700℃,540℃以內的γ相為亞準穩態。
4.2GH159耗時-溫濕度-組識的變化斜率
4.3GH159耐熱合金材料屬屬架構架構耐熱合金材料屬屬在上臨介值溫度(約700℃)上文為維持的面心立米γ相,在下臨介值溫度有以下(約540℃)為維持的密排六方ε相;兩溫度之中為γ+ε的兩相區。當耐熱合金材料屬屬從上臨介值溫度蒸發到溫度時可做到亞維持態的γ相。當在溫度下使用冷變行時可可致γ相到ε相的馬氏體積的變化成。因為,耐熱合金材料屬屬經固溶處置后全部為亞維持的γ相,在冷變行進程中的部分γ相發生馬氏體相變的變化成為維持的ε相。所產生的ε相為薄塊狀,在面心立米的γ相晶粒度內呈交差蜂窩狀分布圖。在陸陸續續的時效性進程中又在亞維持的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型法穩定性
5.1.1GH159錳鋼類鋼錠第一方面在1125~1180℃恒溫18~36h完成平滑化處置以變小企業偏析和塑性彎曲變型σ相導致。錳鋼類段造開坯裝爐溫暖不遠超600℃,高溫溫暖為1120℃?10℃,時間段不不大于4h。開鍛溫暖不底于1050℃,終鍛溫暖不底于950℃.錳鋼類帶鋼開坯裝爐溫暖不遠超700℃,高溫溫暖為1130℃?10℃,恒溫30~60min。道次大彎曲變型量沒能最低20%。終軋溫暖不底于950℃。帶鋼后錳鋼類在1050~1070℃降溫1h以的平滑晶粒大小,方便未果冷彎曲變型制作加工。
5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶辦理后,經堿、磷化去陽極氧化皮,再經外層鍍層辦理后,去冷拔易變型。冷拔易變型量為48%?1%。
5.2GH159點焊使用耐熱性點焊使用耐熱性同18-8型不銹鋼裝飾管嗎,可以用氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件及運轉情況熱進行辦理工學院學院藝地腳螺栓的熱進行辦理工學院學院藝為650~675℃,4h時效性進行辦理,空冷。
5.4GH159表明治理工學藝和金經位置感性微波加熱熱鐓成螺絲后,表明再經冷搓絲手工加工螺紋標準。
5.5GH159鉆削手工生產制造生產流程廠生產與電火花手工生產制造生產流程廠耐腐蝕性金屬的機手工生產制造生產流程廠生產耐腐蝕性接近于GH738鎳-鈷-鉻金屬。可在冷手工生產制造生產流程廠生產提升和法定期限用料上進心行機手工生產制造生產流程廠生產。冷拔態的GH159金屬的機手工生產制造生產流程廠生產生產流程規格見表5-1。
表5-1[1]
的操作 | 平臺資料 | 手段幾何圖形圖型 | 道具類型、 | 車削進一步/mm | 走刀量 | 銑削效率/(mm/min) | 切削重量/mm | 切割液 |
切削 | M24高速收費站鋼 | 可以前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"四方形加工中心刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
園周銑和端銑 | M2髙速鋼 | 螺旋式角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 尺寸1"的四出屑槽端車刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含粘土礦物質機油 |
打孔 | T15高速公路鋼 | 水鉆頭角:118 螺旋運動角:29? 腐蝕痕跡:7? | 截面積1/4"二槽沖擊鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2高速收費站鋼 | 直出屑槽 倒邊角:45? 后角:7? | 六槽高速公路鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1速度鋼 | 倆個出屑槽,螺絲扣尖75%螺紋標準 | 5/16-24的表面固化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物礦石油 |
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