GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 概要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液疏松型壓扁攝氏度因素過高和金，便用攝氏度因素依據540℃～570℃，高便用攝氏度因素能達677℃。和金放入鉻、鉬屬性做固溶加強，放入高鈦、低鋁屬性行成γ′時限加強相，另外鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的融解度下降，有利于γ′相進行析出量加劇，為了升高γ′相的熱穩定的性，下降γ′相的堆垛層錯能。和金的*，享有市場大的的抗壓力放松下來特性和抗熱變形特性，找不到缺陷神經敏感度狀態。應選設計螺柱、氣封彈、密封帶環、銷釘等零部件，主要是物料有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼墻板和熱軋簿板等。
1.2 應該用簡介及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 物料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進類型
Refractaloy26（美）。
1.5 食材技術性細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫度耐熱合金防松件毛培技術水平經濟條件
1.6 煉制技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 生物學好分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質總成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
事物	Fe	B	Si	Mn	P	S
的品質高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解氣溫範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線收縮彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 粘性耐腐蝕性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 普通機械耐熱性

3力學性能
3.1 供貨周期技木標
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	品類	熱治理	恒溫性					持久性安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標淮熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛壞	細則熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日運動學耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱清理	標準熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性規范起來		恒溫彎曲
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱整理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	追訴時效規范標準		常溫拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定淬火	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長久和金屬疲勞使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫的光滑平整和空缺耐用耐腐蝕性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力應變時期，不相同時期時期的光潔和缺陷經久耐用耐腐蝕性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa剛度時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷圓弧r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同于彎曲應力的金屬疲勞效果見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于熱應力的金屬疲勞擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的熱變形安全性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光滑平整疲勞過度		人才缺口困乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂拓張速率單位
3.6 斷韌度
3.7 松垮特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	的殘留物載荷/MPa	t/h	多余能力/MPa	t/h	殘存地應力/MPa
棒材規范熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.熱應力松馳期間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造工藝技術與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝使用性能
4.3 對接焊性能指標
4.4 工件熱進行處理工學院藝
4.4.1 螺栓螺母利用的標準熱治理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱加工處理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面處置工序
4.6 切屑生產制作與削磨效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度因素
5.2 時候-氣溫-集體轉化曲線擬合
5.3典例阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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