GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中硬底化型鎳基磨損氣溫鎂不銹鋼，在650～950℃面積內，還具有著高的伸拉和經久耐用應力松弛的撓度和有效的耐腐蝕性。主要是因為鎂不銹鋼中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯較難關，但磨損后的文件還具有著有效的彈塑性，在熱加工處理回火壯態下能夠冷擠壓成型，也可來補焊，補焊元器件熱加工處理時易有應力時長波浪紋。鎂不銹鋼的品系有簿板、帶、絲、盤件、馬蹄形件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等，適當于加工在870℃一些讓有高的撓度和980℃一些讓的航材、航天科技起驅力氣溫零元器件。
1.1GH141建材品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141村料的方法標準規定
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141硬質合金冷軋鋼帶材》
Q/5B4027-1992《GH141鎂合金圓餅、環坯、圓形件》
Q/6S1033-1992《低溫鎖緊件用GH141耐熱合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學上的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不嚴重于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱加工獎懲制度見表1-2。
表1-2
蔬菜品種 | 熱治理工作規范 |
（南航）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、護墻板 | 標準化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 正規Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規定Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板料 | 實驗室管理標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
技術規范Ⅴ:1080℃,隔溫不小于等于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141款式型號與生產商睡眠階段可保證各樣型號的圓餅、環坯、環行件、卷板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。裝修板材于固溶睡眠階段交期，棒材和鍛件不經過熱解決交期。
1.7GH141煉制與鍛鑄制作技藝合金屬所采用渦流度體自感測器煉制、渦流度體自感測器煉制加電渣重熔或渦流度體電弧焊接重熔制作技藝。
1.8GH141app概述與特出的要求該合金材料密切于制做航空航空航天、航空航天啟驅動力低溫承力零主件，如支撐樹葉、燒燃室、泄壓閥、支撐器低溫承力件、軸、盤、樹葉和立即擰緊件等，生態板材焊接生產件熱凈化處置時的應力實效紋裂，可所采用焊前過實效凈化處置或在焊前抑制固溶凈化處置后的閉式冷卻塔線速度的具體方法來滿足，焊后再進行規范標準熱凈化處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141融化溫差標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線熱膨脹指數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電功能δ2mm實木板材的環境溫度電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 情況 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141帶磁能見表2-4。
表2-4[4]
睡眠狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業耐腐蝕性
2.5.1GH141使用性能在自然空氣導電介質中的脫色效率見表2-5。
表2-5[9]
接觸面壯態 | θ/℃ | 各個日期陽極氧化速率單位/(g/(m2?h)) | 外觀程序 | θ/℃ | 區別耗時防氧化濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141高技術標準的標準文件的的性能
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準單位中規定的性能方面見表3-1。
表3-1
文件要求 | 品類 | 熱外理會議制度 | 肌肉拉伸能 | HBS | 耐久性能參數 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和期限解決后的恒溫密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊螺栓件規范標準相關規定的耐磨性見表3-2。
表3-2
裝修材料規定 | 優良品種 | 熱辦理措施 | 伸展能力 | 經久耐用耐熱性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標準的的規定的穩定性見表3-3。
表3-3
熱整理狀況 | θ/℃ | 熱塑功能 | HBS | 挑戰韌勁 | 持久性耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141木板、帶材的標準法律法規的安全性能見表3-4。
表3-4
熱外理監督機制 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 剪切功效 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不乘以2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶治理 ＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變平均環境溫度不銹鋼熱清理后，組織性中溶解相的相變平均環境溫度的范圍見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變工作溫度範圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時光-環境溫度-組織開展提升折線
4.2.1GH141鑄態試件經1180℃,6h,風冷蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治療后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h實效后，硬質合金中分析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質硬質合金團隊框架硬質硬質合金在規范標準熱加工處理的情況的團隊除γ基體內，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型穩定性
5.1.1GH141鋼錠打造前須來室溫勻稱化治理，打造加水溫為1160～1180℃，終鍛溫不高出1000℃。方坯熱擠壓加水溫為1140～1160℃，終軋溫不高出1060℃。卷板熱擠壓加水溫為1140～1160℃，終軋溫不高出800℃。
5.1.2GH141熱軋卷板固溶的狀態的多次內彎和杯突性見表5-1。
表5-1[9]
平種 | 熱清理獎懲制度 | 間斷性打彎兩次 | 杯突進一步/mm |
δ1.5mm帶鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功能板才在始終維持細晶和較低的硬度標準時有非常好的可旋性。利用溫度伸展有點復雜縮小率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面外觀限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變見表5-3，蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
疲勞試驗濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模似可塑性校正效果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）治理后進行氣溫延展耐壓試驗，其氣溫延展蠕變見表5-5。
5.1.5GH141鎂合金再析出圖
5.1.5.1GH141生產制作再凝結圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
分類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷去擬合曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱折線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2煮沸曲線圖以100℃/s煮沸到法規體溫隔溫100s，以100m/s時間拉壞。
表5-5[2]
可靠性試驗溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫環境剪切彈塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊安全性能
5.2.1GH141不銹鋼可熔焊、向外擴散焊、釬焊、出現摩擦焊。熔焊既常用光學束錫焊加工處理生產，也常用氬弧焊錫焊加工處理生產。熔焊道在熱加工處理正確處理時有造成應力速率實效裂紋人格缺陷，為將那樣人格缺陷減到小，應在錫焊加工處理生產前固溶極慢退火正確處理，即1080℃，后來以22℃/min急冷到650℃；另一個妙招是在錫焊加工處理生產發展行過實效加工處理正確處理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min急冷到980，4h，以1.7～4.4℃/min急冷到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min急冷到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清理錫焊加工處理生產扯力和恢復原狀功效時，應迅猛供暖是可以通過實效軟化平均溫度范圍內，這個可清理應力速率實效裂紋人格缺陷。動用細晶、低懸浮物含量的原材質，清理機械性加工處理軟化，低的錫焊加工處理生產線精力也是可以降低了應力速率實效裂紋人格缺陷
5.3GH141配件熱治理工學院藝
5.3.1GH141在較溫度低度下任務，的要求所需要的零部件具備著高的伸拉比強度和困乏耐磨性時，推送應用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度下辦公，又讓村料兼備高的熱強性時，最合適的熱辦理管理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定要求熔接的弧形件等零部分，網友推薦選擇1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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