本的標準規范了由Cr4Mo4V中高溫滾柱聯軸器不銹鋼造的工作滾柱聯軸器套圈、工作休的熱處理回火、表面淬火、回火后的科技規范及考察標準規范。本歸定采在該鋼種加工制造的運轉聯軸器加工部件加工制作工藝間和機器設備加工部件加工的熱凈化處理查驗。對有特別的規范要求的聯軸器加工部件加工，應按好產品樣式的歸定實行。

多次熱處理Cr,Mo:V鋼在不斷固溶處理時,供暖體溫使用范圍更加寬，從820～900℃均可起到較佳成果。持續去應力固溶處理時，去應力固溶處理后的堅硬程度主要是決定于于放置放置冷卻時間。去應力固溶處理后的堅硬程度與放置放置冷卻時間的有關如同提示。要是開始2次固溶處理，導致對抗強度進每一步削減。

輪轂軸承零件加工淬火后的技巧想要硬性退火工藝后的密度為197~241 HB（壓紋直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處在估測。其厚度禁止超過了蘸火前每邊較小精加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在重直于環帶的磨面上方在估測。套圈和翻轉體退火后堅硬程度一般來說應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。自動測量堅硬程度時，應除凈聯軸器部件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子產品的硬性標準在圓錐體體面和圓錐體形體上檢測，球面鏡滾子可測激光切割端面硬性標準。直徑為為為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面測試堅硬程度。直徑為為為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形表面測試堅硬程度，其堅硬程度值分辨為測值與緒論A(增加件）或緒論B(增加件）規范的堅硬程度調整 值之和。鋼球直勁高于4.7625mm，滾子直勁高于5 mm在磨制三視圖上旋光度的測量強度，旋光度的測量形式按附則C(添加件)，洛氏強度和維氏強度換算按JB 1255附則E規范執行力。尺寸低于15.8750 mm的鋼球，尺寸低于15 mm的滾子其抗拉強度以親測臨界值準。淬回火后相同配件的光潔度平均性a.套圈外徑不小于100 mm，工作體半徑不小于22 mm時，一致配件上的光潔度差不不小于2HRC。b.套圈外徑往往并不高過100 mm，翻滾體截面積往往并不高過22 mm時，相同一零配件洛氏硬度差往往并不高過1HRC。c.鋼球半徑不是很不超1.5875 mm不進行檢查指定配件上的強度差。注:圓錐體滾子截面積以小頭確定。顯微結構聯軸器工件淬回火后的公司應由馬氏體、一遍炭化物、第二次炭化物和殘余物奧氏體組合而成。熱處理組織安排使用品粒級較好法按一號職位圖去考核評價。首級團隊經回火后，抗拉強度符合要求指定為優秀。二是~四六級為優秀團隊。如晶顆粒度已超了四六級選其嚴查注重場，按GB 6394標準規范中款型圖片搜索l，擴大100倍開始觀查，不可以少于6級品顆粒的品粒出現了，6級晶顆粒度的品粒已超了該視情景積的15%為不優秀