H13鋼也是種空冷固化的鉻系熱捏壓成型橡膠注塑壓鑄注塑模具設備鋼。H13是分為關國A SI -SAE相同編號規則的不銹鋼板材,系中碳中鉻熱橡膠注塑壓鑄注塑模具設備鋼。該鋼包括較高的熱承載力和硬性，十分在中溫（600℃)時包括較高的熱承載力和硬性,高的耐用性和柔韌,比較好的耐冷熱水疲勞過度效能。因為一些鋼包括優良的綜合性機械性效能,而越發越很廣的適用于制作模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓成型橡膠注塑壓鑄注塑模具設備與芯棒、鍛鑄負荷機橡膠注塑壓鑄注塑模具設備精鍛機用橡膠注塑壓鑄注塑模具設備、鑲塊以其鋁、銅名詞解釋合金類的壓鑄模等。1建材的差不多穩定性1.1原料的化學物質組成成分(見表1)并且 各種合金無素的反應H13屬鉻系熱磨具鋼,材質中內含大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等金屬稀有元素。致使含鉻較高,因此有較高的淬透性,建立1 % Mo時的淬透性會高。故寬度大的磨具高頻淬火時也可空冷。鉻、硅可提供鋼的耐高溫性疲憊值性和抗硫化性,所以硅的存在著卻增高了材質的脫碳靈敏性。釩可增強鋼的二級硬度使用效果,增高鋼的保持安全義。鉻系熱作磨具鋼的韌勁﹑耐高溫性疲憊值性都非常好,所以致使這個材質中含鎢較少,故其回火保持安全義高于鎢系。

2相關材料的熱正確處理技巧21鍛后球化固溶處理該鋼鍛打后應盡快淬火。淬火水溫為860~880“℃。根據預熱到Ac水溫超過 ,增碳物開始融化,但又未*融化,使得奧氏體的有效成分極不光滑,在接下來的蒸發時候中 ,或以未溶的很細微增碳物粒子為價值體系,或在確定不光滑奧氏體中碳共價鍵含有處存在新的價值體系,而光滑地發育轉變成顆粒肥料狀的增碳物。路經球化固溶處理,可能影響材質的硬性,增強磨削生產性,全為后面調質處理作好組織機構做準備。固溶處理墻體保溫時刻考量于產品透燒時刻,不得很長。加熱速度慢平常30 ℃/h ,冷至500 ℃低于入選空冷。球化降溫新工藝線條如圖所示1。

常用表面淬火H13鋼中因為合金屬屬屬性Si的具備,增長大了脫碳神經敏各樣,由此熱處理燒水時普遍采取鹽浴或真空泵燒水。同一時間,因為鋼中含有較多的合金屬屬屬性,熱處理燒水前需發動機升溫,普遍發動機升溫溫度830~850 ℃.H13鋼熱處理溫與氏硬度﹑晶體度內在聯系如同3。

H13鋼經熱治療后,兼有順暢的標準化機特點,*可需求對塑膠注塑橡膠模具的內部產品需要。與此同時,塑膠注塑橡膠模具面這樣路經滲蠶或氰化后,更要能不斷提高塑膠注塑橡膠模具的動用使用期,需求的生產的需要。