34CrNiMo6鋼平臺產量的風力發電同比增長機中最大要的零元件之三。考慮到該零部件的標準化機功能標準規定較高,選取過去的方法展開調質的零部件打擊可塑性尤其是超高溫打擊可塑性偏少，若改善回火溫度因素，零部件的效果和效果指標英文而且難優秀率，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后符合其功能標準規定,就應該對過去的方法展開改進。過去工藝技術流程為:860℃表面高頻退火蒸汽電熱處理加熱、油冷表面高頻退火、560℃回火。工藝技術流程中表面高頻退火蒸汽電熱處理加熱高溫860℃為34CrNiMo6鋼的基準表面高頻退火奧氏體化高溫，過高會介紹表面高頻退火壓扁、組識粗化及的殘留物奧氏開發量提升等對應狀況,過低則奧氏體化不多方面,使鑄件表面高頻退火郊果不夠好,調質后特性不好優秀率,那么表面高頻退火蒸汽電熱處理加熱高溫為860℃是合適的。高頻退火待冷確方式英文主要應用油冷，高頻退火待冷確快速過慢,待冷確時光較長,對生產的周期干擾較大。因為高頻退火待冷確快速受油溫的干擾較大,該施工工藝對油溫的調控條件較高。回火溫差主要應用560℃，該溫差過高會使類件的抗拉強度偏少,過低會使類件的延性和柔韌性指數公式屬相相克格，在高頻退火條件都已經設定的條件下,該溫差據類件的機制制造特點條件來設定。顯示軸機制制造特點條件見表1。

從表1中也可以判斷,機械化使用性能中的光潔度耍求和光潔度勻稱性耍求較高,均為閉合值,任何傳統文化工藝技術中的回火熱度可調節整的個人空間太小。

技藝優化網絡指導思想對中國傳統生產工藝流程采取調整,需從促進軸類零件的調質效率開始。而在調質熱處理體溫選定的環境下,要促進軸類零件的調質效率，就要改善軸類零件的調質待放置冷凝轉速,而且軸類零件調質待放置冷凝轉速過快會加入軸類零件調質散架的高風險。所以說要利用比較試驗裝置,選出軸類零件最適當的調質待放置冷凝轉速,甚至對照的回火體溫,短語翻譯性地加入軸類零件中的馬氏體回火企業,改善軸類零件的基礎性設備的性能,因而超過生產工藝流程調整的重要性。34CrNiMo6鋼為瑞士是一個組成部分鋼鋼種，按瑞士標準規范DIN EN 10083-91請求,其化學上物質見表2。由表2就可以看到,34CrNiMo6中包含有較多的Cr、Ni和 Mo物質,它的合金產品化數量較高,其淬透性比較好。相比較經過多次實驗發現主要包括了產品為34CrNiMo6鋼種V類鍛件螺紋鋼,單次厚度為120 mmx160 mm~180 mm,共14件循序偏號1~14。對14件試棒主要包括了的不同油溫暖雙液(制冷水淬2半小時+80℃油冷)高頻淬火后,調出整回火的溫度開展相比較經過多次實驗發現,其技藝參數表見表3。

中國經典產生技術利用油冷蘸火散熱的的方式，對油溫的調控特殊要求較高,鏜孔商品一場交檢很困難通過率,一般要實現返修就不值當了調質整理。這種,非但上升了能源資源需求,甚至削減了產生工作利用率,引發產生投資成本的提供了,同一時長因為鏜孔商品尺寸比效大，是我廠受熱系統和蘸火散熱系統產生不小產生負荷。由豐富對比圖耐壓試驗對中國經典產生技術實現了網站優化系統,網站優化系統的熱整理產生技術為:860℃蘸火受熱,雙液蘸火.580℃向火。蘸火散熱的的方式利用雙液蘸火,雖然說雙液蘸火運行比效很復雜,但雙液蘸火比油冷蘸火整體結構上散熱時長短,同一時長也可以緩解油槽的產生負荷,提供了產生工作利用率。與中國經典產生技術比起,鏜孔商品的回火室內溫度的提供了,一定鏜孔商品的結合機械性穩定性的提供了,商的效果量也提供了半個個上檔次。