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DC53淬火回火溫度工藝?

鼠標單擊單次:5310提升時間段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的退火回火體溫把控可選取有以下情形選取:⒈正確校準高頻淬火體溫后,DC53在200℃回火時強度和蠕變韌勁都較高;在400~500℃ 回火時強度較高,韌勁逐年度降低;在600℃ 回火時蠕變韌勁很高,強度正相關降低。⒉圖型繁瑣的精密制造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工壓鑄模宜進行高濕回火加工工藝,以使壓鑄模作業零配件收獲高抗拉強度、高韌度、耐磨橡膠性好、抗拉強度高,可以有效延后壓鑄模時間,制止過度的損壞、變化、破裂等早期的出現異常后果。⒊受蠕變力荷重過大的比較復雜硅膠模頭可選擇低淬高回工藝設備,以達到較高的蠕變力柔韌性,預防硅膠模頭呈現韌脆斷裂不良現象不良現象。
網址:昆明市松江區泗涇鎮泗磚公路網600號松江合金鋼城
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