采取碾磨的形式可以讓硅膠模具外面晶亮，晶亮的系數與下例環境因素有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般認定打磨技巧設備是zui極為重要的影響力的因素。合適的的打磨技巧設備搭配品控良好的器具鋼及正確的的熱補救加工就可以取到比較滿意的光亮度。后者，打磨技巧設備不妥當，但是選擇zui的鋼只要會完成超高鏡面的實際效果。

交通工具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用到真空體除氣方法可抑制成型不少參雜物和顯示氣冷脆的安全，同樣亦才能得到進行不規則的鋼坯。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學院藝

熱處里在好多這方面會影響力到添加光澤性能參數。漆層層抗拉強度鍍鋅熱軋鋼板考慮到漆層層碳組分添加，其明顯結構影響于添加光澤。可能鍍鋅熱軋鋼板漆層層的小金屬氧化物物科粒添加使添加光澤有難度。鍍鋅熱軋鋼板漆層層的滲碳或脫碳總會使抗拉強度有變遷，會造成添加光澤上的有難度。

拋光處理高技術

有所不同鋼種對打蠟 加工的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一洛氏硬度對拋光施工工藝的反應

堅硬程度偏高使研磨設備的難曾大，但鏡面磨光后的光滑度偏高。或者堅硬程度偏高，要符合較高的光滑度需要備考的鏡面磨光日子合適的增加。的同時，堅硬程度偏高，鏡面磨光過快的或者性和合適變少。