GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為二相奧氏身形固溶強化木紋地板硬質鋁合金，在800℃如下還享有中級的熱強性和保持更好的熱疲勞度能力指標，1000℃如下能力指標保持更好。動用團隊穩定性高，還還享有保持更好的冷成型性和氬弧焊能力指標。適于于850℃如下動用的飛防汽車發行為復燃室和加力復燃室零機件。該硬質鋁合金是可以種植墻板、棒材、絲材、管材管件和鍛件。

1.1GH3039資料鋼材牌號GH3039(GH39)

1.2GH3039相同鋼種ЭИ602，ХН75МБГЮ(海外）

1.3GH3039文件的工藝要求

GJB1952-1994《飛機維修用室溫各種合金冷軋鋼板簿板管理規范》

GJB2297-1995《民用航空用高溫環境合金鋼冷拔（軋）無縫焊接管規范了》

GJB2612-1996《空航用高溫天氣合金材料冷壓模材實驗室管理標準》

GJB3165-1998《國際航空承力件用耐高溫鋁合金軋鋼和鍛制棒材技術規范》

GJB3317-1998《航空公司用較高溫度合金鋼熱扎板原則》

GJB3318-1998《民航用高熱各種合金帶鋼帶材原則》

GB/T15062-1994《平常應用領域溫度合金材料管》

1.4GH3039電化學完分見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.金屬中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱清理監督機制帶鋼及帶鋼實木板材和帶材固溶清理：1050～1090℃，空冷。棒材及塑料管道固溶清理：1050～1080℃，空冷或水冷散熱器。

1.6GH3039木種尺寸型號規格和批售方式應該批售各樣尺寸型號規格的冷軋鋼板、冷軋鋼板、帶材、棒材、絲材、不銹鋼管、和鍛件。石材、帶材和不銹鋼管固溶治療和酸洗鈍化后收貨。絲材于冷手工加工方式或固溶方式批售棒材不熱治療收貨。

1.7GH3039鍛煉和生產制作工藝技術錳鋼采取脈沖爐鍛煉、脈沖爐或與非進口負壓感應開關開關爐加電渣重熔或進口負壓脈沖重熔包括進口負壓感應開關開關爐加電渣或進口負壓脈沖重熔制作工藝技術。

1.8GH3039采用情況與個性化特殊要求用該鎂合金材制做的中國航空汽車發因素揮發室及加力揮發室零零配件，經途的生產銷售和施用磨煉，施用性能方面充分。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039溫性能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線擴張比率見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039體積密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電的性能空調溫度阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039帶磁能鋁合金無帶磁。

2.5GH3039物理穩定性

2.5.1GH3039功效

2.5.1.1GH3039在新鮮空氣媒質中經100h應力測試后的防氧化傳輸率見表2-4。

2.5.1.2合金鋼在溫度高下事業時，有生成沿晶界空氣陽極氧化的更傾向。在900～1100℃裸露100h后的沿晶空氣陽極氧化層次見表2-5。

2.5.1.3碳素鋼在高溫環境下100h內的空氣氧化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的常溫σb≥660MPa,δ5測試數據。

四、GH3039組織結構 

4.1相變的溫度

4.2時間段-平均溫度-集體演變身材曲線

4.3不銹鋼集體設備構造

4.3.1鋁合金屬固溶睡眠狀態為兩相電奧氏體，并含帶少量的的Ti(CN)、NbC及M32C6增碳物。經600～900℃期限或應用后，有M32C6型增碳物沉淀，600～700℃期限后沉淀的增碳物粒狀狗細小，勻稱分布不均于晶內和晶界，期限室內溫度高過700℃時，常見沿晶界沉淀并集結成人。鋁合金屬中不變成有影響相，策劃 穩固性最號。

4.3.2冷軋鋼簿板規范規范，生產商階段晶粒度度的規范為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成型模樣使用性能

5.1.1熔煉硬質合金具備有優秀的熱精工藝設計塑性材料，形變穩定性優秀。熔煉加水濕度1170～1190℃，終鍛濕度不超過900℃，單次加水的形變量為50%。

5.1.2鑄軋細木工板荒軋水溫1100～1140℃，精軋水溫1050～1100℃，終軋水溫不小于850℃。經電渣或進口真空自耗重熔的鎳鋼鑄軋時，精軋水溫應稍小于弧光爐冶煉的鎳鋼。熱軋鋼終軋道次變化量應不小于13%，簿板冷軋鋼板變化量30%～55%。

5.1.3五金五金沖壓加工性廠家直銷形態薄鋼板享有好的五金五金沖壓加工適應你想，五金五金沖壓加工的限標準值見表5-1，似的的工作標準值為限標準值的80%～90%。廠家直銷形態δ1.5mm薄鋼板波動彎壓至崩裂兩次為20～29次；杯突實驗深層為10.7～12.0mm。δ8.5mm軋鋼中板經深沖后應可以（不允許突破12h）確定后面固溶加工處理，以避免能力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2焊接生產使用性能

5.2.1和金行用氬弧焊、激光氣焊或縫焊等的辦法補焊工藝，其補焊工藝性能參數品質，氬弧焊作為額共性性小。人工氬弧焊（指導）要求見表5-2；一鍵鎢氬弧焊（指導）要求見表5-3；激光氣焊要求見表5-4；縫焊要求見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2補焊插頭磁學性能方面見表5-6。

5.3元件加工熱處置制作工藝元件加工的其中固溶熱處置溫差因素為1050℃，空冷；一氧化碳冷卻系統元件加工的終熱處置溫差因素為1080℃，空冷。讓之久安全性能較高的元件加工，固溶溫差因素可從而提高至1170℃。元件加工在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4面解決工序

5.4.1零件圖熱操作后的外表面腐蝕皮，可吹沙或酸洗磷化的方式清理掉。

5.4.2該金屬制一氧化碳燃燒倉構件，可在H3PO4-H2SO4-H2O水溶液中鈦電極拋光劑，以有效改善表皮滑潤度和選用的性能。